Pasadores en espiral
Application: Válvula de control de flujo en un colector de admisión

Se había diseñado un colector de admisión equipado con cuatro válvulas de control y un tope, cada uno fijado a un árbol común mediante dos pasadores ranurados. Las válvulas son de fundición de magnesio y el tope de plástico. El fabricante se quejaba de la baja eficiencia debida al trabado e interbloqueo (engarzado entre sí) de los pasadores en los equipos de alimentación. También se experimentaban problemas de calidad relacionados con el uso de pasadores ranurados. Entre ellos se contaban elevadas fuerzas de inserción, generación de virutas y daños a los agujeros, fisuración del material, y alabeado del árbol. Se necesitaba una solución que mejorara la eficiencia, redujera o eliminase los daños a los materiales y disminuyera la fuerza de inserción requerida para evitar deformaciones del árbol.

Todos los pasadores elásticos se diseñan con un diámetro previo a la instalación mayor que el diámetro del agujero recomendado. Durante la instalación los pasadores se comprimen y la interferencia resultante al intentar recuperar el diámetro original asegura la retención. Los pasadores ranurados son generalmente considerados una opción en aplicaciones de solicitaciones elevadas, fabricándose con paredes gruesas y rígidas. Es una cuestión crítica que la fuerza y flexibilidad de un pasador estén en concordancia con el material que lo albergará o, en caso contrario, se corre un alto riesgo de dañar al material. Los materiales blandos como la fundición de magnesio y el plástico necesitan una solución con mayor flexibilidad para reducir la fuerza de inserción requerida y limitar las tensiones generadas. Los pasadores ranurados se fabrican con chaflanes biselados - de menor calidad que los chaflanes embutidos de los pasadores en espiral. Los chaflanes de los pasadores en espiral son concéntricos y progresan suavemente hasta alcanzar el diámetro del cuerpo del pasador. Esto previene el arañado de las paredes del agujero y los problemas de alineamiento frecuentemente asociados con los pasadores ranurados. Como los pasadores en espiral tienen un labio de solape en lugar de una ranura abierta no pueden interbloquearse ni trabarse en el equipo de instalación automático.

El departamento de ingeniería de SPIROL recomendó para esta aplicación la utilización de un pasador en espiral de acero al carbono para carga ligera. Los pasadores para carga ligera están diseñados con la flexibilidad adicional requerida en materiales blandos, como la fundición de magnesio y el plástico. Con su utilización se redujeron las fuerzas de inserción necesarias y se eliminaron las fisuras provocadas al material y la deformación del árbol. Los pasadores para carga ligera proporcionan esta flexibilidad adicional al tiempo que mantienen una alta resistencia en comparación con el material en el que se instalan. Los chaflanes de mayor calidad de los pasadores en espiral corrigieron el problema de arañado y generación de virutas asociado a los pasadores ranurados y al no interbloquearse ni trabarse en el equipo automático de alimentación se redujeron los tiempos muertos de producción. Este pasador en espiral estándar facilitó una solución económica que incrementó la productividad, redujo los rechazos y mejoró la calidad del producto. Todos estos beneficios se obtuvieron sin necesidad de ninguna modificación, ni en la aplicación, ni en el equipo de instalación.

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